我國(guó)電能生產(chǎn)機(jī)構(gòu)中，燃煤火電廠占比70%以上。由于火電廠輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量煤粉塵，嚴(yán)重影響火電廠工作人員的身體健康和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的質(zhì)量；而采用水沖清理現(xiàn)場(chǎng)粉塵，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗水量大，與火電廠節(jié)能降耗的宗旨背道而馳。通過干霧抑塵裝置對(duì)火電廠輸煤系統(tǒng)中的煤粉塵實(shí)施有效處理，可以在提升火電廠發(fā)電水平的同時(shí)，保障相關(guān)工作人員身體健康，改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，降低沖洗耗水量，增加電廠經(jīng)濟(jì)效益。

火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵的特點(diǎn)：

火電廠輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，共有大小揚(yáng)塵點(diǎn)幾十余處，尤其以原煤、汽車卸煤溝、碎煤機(jī)室、卸煤口、皮帶輸送機(jī)之間的轉(zhuǎn)運(yùn)及進(jìn)倉(cāng)落料口等處煤塵最為密集，污染較重，而且在煤炭傳輸過程中，還會(huì)出現(xiàn)煤炭散落到地面上的現(xiàn)象，導(dǎo)致后期清理時(shí)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵問題。如不采取適當(dāng)措施控制這類問題的發(fā)生，不僅會(huì)污染火電廠內(nèi)部工作環(huán)境，而且對(duì)火電廠工作人員的健康狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生極大的威脅。

為保證火電廠輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行中產(chǎn)生的煤粉塵能夠得到有效治理，通過相應(yīng)分析，了解到火電廠輸煤系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的煤粉塵具有以下幾方面特點(diǎn)：

第一，由于火電廠輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行中產(chǎn)生的煤粉塵粒徑較小，其能夠長(zhǎng)時(shí)間懸浮于空氣當(dāng)中，而且其中還攜帶大量呼吸性粉塵，這對(duì)于火電廠工作人員自身健康有很大的威脅。第二，大多數(shù)煤粉塵都具備一定吸水性，能夠與各類水源有效融合，也就是說，火電廠輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行中產(chǎn)生的煤粉塵能夠通過各類水源管道流到室外。

第三，與干煤粉相比較，含水量超過一定標(biāo)準(zhǔn)的煤粉塵還具備一定粘結(jié)性，其可以粘結(jié)在火電廠各類生產(chǎn)設(shè)備表層。

第四，如果火電廠中煤粉塵的濃度超過規(guī)定數(shù)值，必然導(dǎo)致煤粉塵激烈的燃燒。而且這種物質(zhì)在燃燒過程中還伴有爆炸的現(xiàn)象，如果沒有采取有效措施對(duì)火電廠煤粉塵實(shí)施有效控制，勢(shì)必為火電廠埋下嚴(yán)重的安全隱患。

火電廠粉塵的危害：

在對(duì)火電廠運(yùn)行中產(chǎn)生的煤粉塵進(jìn)行深入分析后，了解到相應(yīng)煤粉塵能夠在特定條件下形成固體顆粒。不僅如此，火電廠煤粉塵中還包含游離狀態(tài)的二氧化硅粉塵，其含量高達(dá)10%?；痣姀S中煤粉塵具有分散程度高的特點(diǎn)，同時(shí)還具備高穩(wěn)定性特點(diǎn)，能夠在空氣中長(zhǎng)時(shí)間懸浮，帶來了火電廠工作人員吸入煤粉塵的可能，加大了火電廠工作人員出現(xiàn)肺部疾病的可能，這對(duì)于火電廠工作人員的健康和日常生活水平均有嚴(yán)重的影響。

干霧抑塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

（1）在污染的源頭，經(jīng)過二次霧化處理，制造出大量微米級(jí)水霧及霧泡，形成加密霧罩、霧簾或霧池，捕捉微米級(jí)粉塵，從而對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。

（2）抑塵效率高，無二次污染，針對(duì)10pm及2.5pm以下可吸入肺粉塵治理效果達(dá)96%以上。

（3）節(jié)能減排，耗水量小，是傳統(tǒng)除塵耗水量的1/100~1/10，用電量小，運(yùn)行成本低。

（4）煤炭濕度增加重量占比僅0.02%~0.05%，煤炭無熱值損失。

（5）無需設(shè)專門的設(shè)備間，全自動(dòng)PLC控制，節(jié)省基建投資和管理費(fèi)用。

（6）系統(tǒng)設(shè)施可靠性高，省去了傳統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、除塵器、通風(fēng)管、噴灑泵房、灑水槍等，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低。

（7）大大降低了粉塵爆炸概率，可以減少消防設(shè)備投入。

（8）冬季可正常使用，操作車間內(nèi)溫度不流失，節(jié)省了能源消耗，而傳統(tǒng)除塵設(shè)備使用負(fù)壓原理操作，帶走了車間內(nèi)大量熱量，需增加車間供熱量。

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