隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，為防止電廠生產(chǎn)運行過程中產(chǎn)生的煙塵排放到大氣中去，污染周圍環(huán)境，影響人的健康，必須采取一系列的防治措施，控制煙塵排放濃度。而應(yīng)用布袋除塵器捕集煙塵，能使粉塵含量達(dá)到或低于最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

脈沖布袋除塵器屬于逆氣流反吹外濾式布袋除塵器，是一種先進(jìn)的除塵器，不但除塵效率高，可達(dá)99.9%以上，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，處理能力高，壓力損失小，運行費用適中，利于物料的回收循環(huán)利用，同時對于捕集2.5微米以下（對人體健康危害最大）的粉塵效果較好。但布袋除塵器無論是設(shè)計還是運行操作，實際經(jīng)驗與理論相比，經(jīng)驗占很大比重。大量事實表明，如果在平時不重視運行管理，即使優(yōu)良的設(shè)備也不能充分發(fā)揮其性能，甚至?xí)霈F(xiàn)種種故障，難以正常運行。

如果運行維護(hù)人員經(jīng)驗豐富，工作負(fù)責(zé)，即使設(shè)計和制造有缺點的設(shè)備，在正常操作維護(hù)條件下，除塵設(shè)備也能長期運行，運行費用也較低。因此，布袋除塵器的運行維護(hù)管理，決不是可有可無的問題，而是非常重要又必須重視的問題。

布袋除塵器效率的高低，主要取決于濾袋上的粉塵層厚度。粉塵層形成后，它成為主要的過濾層，濾袋只是起著形成粉塵層和支撐它的骨架作用。隨著粉塵在濾袋上積聚，粉塵層厚度增大，濾袋兩側(cè)壓力差增大，會把附在濾料上的一些細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降。因此布袋除塵器濾袋兩側(cè)壓差達(dá)到一定數(shù)值后，要及時進(jìn)行脈沖清灰。清灰時不能過分，否則會破壞永久性粉塵層，引起除塵效率顯著降低。

一般來說，濾料致密，粉塵層厚，除塵效率就高，但相對的處理氣體能力降低，即過濾風(fēng)速低。過濾風(fēng)速是影響除塵效率的重要因素，是評價除塵器效能的重要指標(biāo)。當(dāng)控制過濾風(fēng)速過高時，由于過濾效率降低，會使得清灰后粉塵出口濃度急劇增加，尤其是對細(xì)粉塵過濾的影響將更加明顯。

新濾袋或離線且清過灰的濾袋在投入使用前必須進(jìn)行預(yù)噴涂，即在濾料表面預(yù)先敷上一層石灰粉未，否則除塵效率會降低。

除塵器壓力損失主要指濾袋壓力損失，一般用除塵器的進(jìn)出口壓差表示，是表明除塵器性能的一項重要指標(biāo)。特別是單個分室的壓力差可以說是濾袋狀況的最佳顯示器。壓力差的突然升高或降低可能意味著濾袋的堵塞、濾袋穿孔泄漏、清灰系統(tǒng)失靈、灰斗積灰過多或出風(fēng)提升閥等閥門不動作等等故障，需立即找出問題加于解決，必要時調(diào)整噴吹壓力、噴吹周期及噴吹時間，以防濾袋損壞，降低除塵效率。

濾袋的壓力損失與過濾風(fēng)速、入口氣體含塵濃度及粉塵性質(zhì)等有關(guān)。過濾風(fēng)速越大，壓力損失越大。含塵濃度高，粉塵粘附性大，壓力損失越大。在處理氣體量穩(wěn)定前提下，壓力損失的變化主要是由濾袋表面粉塵層引起，壓力損失隨粉塵層增厚而加大。這部分壓力損失的穩(wěn)定可通過合理的定期清灰制度實現(xiàn)。

除塵器系統(tǒng)的進(jìn)出口壓力差是除塵器性能和使用狀態(tài)的最佳體現(xiàn)，平時須密切留意，建立日志，記錄下壓力差變化的情況作為更換濾袋及有效維護(hù)除塵器的參考。不正常的壓力差往往是一個信號。例如正常鍋爐負(fù)荷下，每次脈沖清灰后，濾袋壓力差保持偏高，則表明布袋堵塞普遍，已接近使用壽命，需提前做好濾袋的備件計劃。再如過低的壓力差表明系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查花板上有沒有積灰，出口煙塵濃度有無變化。

濾袋壓力差所受干擾因素較多，例如鍋爐負(fù)荷、引風(fēng)機調(diào)整及煙氣流量的變化等，因此運行時需排除這些因素的干擾

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