1、漿式攪拌器。槳式攪拌器的基本構(gòu)造一般有漿葉、鍵、軸環(huán)、豎軸四部分構(gòu)成。常用的漿葉一般用普通的扁鋼或角鋼制造，當(dāng)被攪拌的介質(zhì)對鋼材有腐蝕性時，使用的材料為不銹鋼或有色金屬，或者用包覆橡膠、環(huán)氧或酚醛樹脂、玻璃鋼等材料包覆在槳葉的外面。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/3~2/3，槳葉不宜過長，因為攪拌器消耗的功率與槳葉直徑的五次方成正比，設(shè)計時槳葉不宜過長，一般取容器內(nèi)徑的1/3-2/3。如反應(yīng)釜內(nèi)徑尺寸過大，可設(shè)計成兩個或多個槳葉當(dāng)反應(yīng)釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。如果攪拌的物料過深時，可采用兩排或多排槳葉，主要適用于粘度小，流動性大，或纖維狀。結(jié)晶狀的溶解液。
2、框式和錨式攪拌器�？蚴綌嚢杵魇怯秘Q直的槳葉將將水平的槳葉一體成為剛性的框子，因此強度比較高，攪動物料量大。錨式攪拌器可看作槳式攪拌器的變形，其底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似， 錨式攪拌器的結(jié)構(gòu)可以是用扁鋼或角鋼彎制成底部的形狀好，所有零件之間全部焊接；另一種是做成可裝卸卸式的形式，各攪拌葉之間用螺栓聯(lián)接起來，這樣拆卸比較方便。特殊情況下可采用整體鍛造或管材焊接，如鑄鐵攪拌器和搪玻璃攪拌器。
3、推進(jìn)式攪拌器。推進(jìn)式攪拌器由于其葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般采用鑄造。對于鍛造的零件，要進(jìn)行焊接，需要鍛造模具和焊接夾具，加工較困難。推進(jìn)式攪拌器要做作靜平衡試驗，其數(shù)據(jù)可參考相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。攪拌器可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定也可采用脹套聯(lián)接。第一個槳葉安裝在反應(yīng)釜的上部的槳葉把液體或氣體往下壓；安裝在下部的槳葉，把液體往上推。因此兩個槳葉的安裝方向正好相反，攪拌時能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速循環(huán)時，應(yīng)在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)計導(dǎo)流筒。設(shè)計時推進(jìn)式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4~1/3，切線速度可達(dá)5~15m/s，轉(zhuǎn)速范圍為300~600r/min，一般采用鑄鐵、鑄鋼的攪拌器。
4、渦輪式攪拌器。渦輪式攪拌器的槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。一般攪拌葉、和圓盤，圓盤焊在軸套上。攪拌器用軸套以平鍵和銷釘與軸固定或用脹緊聯(lián)接套。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點攪拌效率較高，能量消耗小。渦輪攪拌器速度較大，切線速度約3~8m/s，轉(zhuǎn)速范圍300~600r/min。因此比較適合于于乳濁液、懸浮液等。
5、特殊型式攪拌器可分為螺帶式和行星傳動的兩種形式，螺帶式攪拌器一般扁鋼按螺旋繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內(nèi)壁，與釜壁的間隙很小，能夠不斷的不斷地將附著于釜壁的沉積物刮下來。行星傳動的攪拌器適合黏稠物料的攪拌，具有攪拌很高的強度，能夠大量帶動帶動攪拌的物料體積，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜。應(yīng)用比較少。 | 
